EXOR ETI d.o.o.
Buzinski prilaz 10
10000 Zagreb
Republika Hrvatska
Tel:+385 1 4633 562
E-mail: info@exor-eti.hr
15.01.2021
Glavni cilj koji želimo postići digitalizacijom projekta je kontrola svih koraka proizvodnje, životnog ciklusa proizvoda i proizvodne opreme, odnosno sveobuhvatna kontrola-od proizvodnih linija do proizvoda, objasnio je Boštjan Jerončić, direktor Incom-a. Za nadgledanje, kontrolu i vizualizaciju proizvodnih procesa kompanija Incom koristi zenon Softversku Platformu.
Proizvođač sladoleda, Incom, dnevno proizvede više od 2,5 milijuna komada ili oko 600 paleta različitih sladoleda, koji se prodaju na 40 tržišta, uključujući Australiju i Novi Zeland. Prošle godine je ukupno 450 zaposlenih proizvelo 35 milijuna litara sladoleda. Proizvodnja korneta odvija se na tri linije, proizvodnja sladoleda na štapićima na šest, a za proizvodnju sladoleda u čašicama i kutijama imaju pet linija.
Boštjan Jerončič, direktor Incoma
U još intenzivniju digitalizaciju
Ozbiljni počeci digitalizacije proizvodnje u Incom-u datiraju iz 2017. godine. „U to vrijeme, sa željom da nadgledamo različite tehnološke parametre koji su presudni za praćenje procesa i otkrivanje uzroka problema u samom procesu i opremi, započeli smo povezivanje prve proizvodne linije sa zenon Softverskom Platformom . Prije toga, koristili smo namjenska rješenja za pisanje podataka, koja su razvili sami proizvođači proizvodne opreme i pratili smo one parametre propisane odredbama, poput težine proizvoda i tome slično. "
‚‚U posljednje vrijeme proces digitalizacije je dodatno ubrzan upotrebom zenona, za potrebe kontrole proizvodnih linija, a postepeno i za kontrolu kvaliteta proizvoda. Kontrola kvaliteta se odvija u skladu sa zahtjevima naših kupaca, internacionalnih tvrtki, a prikupljeni podaci su dokaz da se cjelokupna proizvodnja zaista odvijala prema zahtjevanim parametrima", objasnio je sugovornik.
Digitalizacijom će se steći dubinski uvid u proizvodni proces, efikasnost opreme i pojedinih odjeljenja i potrošnju energije po pojedinim proizvodnim linijama, rekao je Boštjan Kirn, šef tehničkog razvoja. Dodao je da se zenon može koristiti i za praćenje tehnoloških parametara sirovina u silosima, poput količine, vlažnosti, temperature mlijeka u prahu, fruktoze, kokosa ... To su podaci koji su važni za procese pripreme sladoleda, pasterizacije i sazrijevanja.
Boštjan Kirn, voditelj tehničkog razvoja u Incomu
Podaci su osnova za donošenje pravih rješenja.
„Podaci su osnova za donošenje odluka. Sa njima ubrzavamo procese donošenja odluka, kako na nivou kontrole, tako i u daljim ulaganjima, prilagođavanjima i tome slično. Kada podatke nadgledamo kroz proizvodnju, možemo jednostavno utvrditi gde su uska grla. Problem može da se javi u organizaciji rada, neefikasnosti opreme, neiskorišćenosti opreme ili njenom preopterećenju. Svaki takav problem negativno utiče na proces proizvodnje i konačnu kvalitetu proizvoda. Trenutno smo još uvek u početnoj fazi, kada podatke prikupljamo po pojedinim modulima, ali kada se moduli objedine u cjelinu, lakše će se donositi odluke", rekao je Boštjan Jerončič objašnjavajući prednosti novog sustava.
Sa novim sustavom Incom će bolje planirati proizvodnju, bolje obavljati preventivno održavanje, efikasnije koristiti proizvodne kapacitete, bolje predviđati raspored ljudi, poboljšati kvalitetu proizvoda, optimizirati protok materijala i zaliha, rekli su.
Prva faza-praćenje podataka na uređajima
Budući da se trendovi u oblasti tehnologija i rešenja brzo razvijaju i vrlo često mjenjaju, projekt digitalizacije je uvijek veoma složen, naglasio je Jerončič.
„Projekt u koji smo investirali je podijeljen u nekoliko faza. Neke faze koje se odnose na tehnološke i organizacijske promjene teku paralelno. U zavisnosti od pojedinačnih faza, predstavnici svih uključenih odjeljenja sudjeluju u projektu i kao tim vode provođenje planiranih rješenja. Uz pomoć zenon Softverske Platforme sada kontroliramo veliki broj parametara na uređajima i tako, na primjer, predviđamo kada je potrebno preventivno održavanje kao i kada bi nešto trebalo da se zamjeni. Sada smo u fazi kada na osnovu informacija koje pruža ovaj sistem možemo unaprijed odlučiti o određenim mjerama u proizvodnji i tako izbjegnemo korektivno održavanje."
Sljedeća faza-upravljanje uređajima
Sljedeća, mnogo složenija faza digitalizacije donijeće tvrtki još veću korist, kada će sustav proizvodnje biti ne samo kontroliran, već će utjcati na rad uređaja tokom njihovog rada ili će se njima upravljati.
„Ovo je puno teža faza koja nas očekuje u narednim godinama u okviru uspostavljanja pametne tvornice. Trenutno postavljamo temelje. Uključujemo podatke pomoću kojih dobijamo mogućnost preventivnog održavanja i preventivnih mjera. U sljedećem koraku moći ćemo pokrenuti uređaje koji su sposobni za samostalno učenje i upravljanje na daljinu. Ovo će biti posljednja faza izgradnje pametne tvornice koju planiramo do 2024. godine", rekao je sugovornik.
Objašnjeno primjerom rashladnih tunela za smjese za sladoled, koji moraju početi da rade oko pola sata prije početka linije za punjenje-kada Incom završi finalnu fazu digitalizacije i kada bude imao pregled rada uređaja u realnom vremenu, operateri će moći od kuće, pre nego što krenu na posao, pokrenuti rashladni tunel, kroz koji proizvodi putuju 30 do 45 minuta. Naravno, samo ako ih sustav obavijesti da je stanje u proizvodnji besprijekorno.
Važna je i psihologija
Prema riječima sugovornika, psihologija je također važna u projektu digitalizacije-u smislu utjecaja na razmišljanje ljudi. „Digitalizacija zahtijeva više znanja od stručnjaka i pojedinaca koji rade u proizvodnji, te postoji strah od toga da ljudi ostanu bez posla. No, oni samo napreduju i ništa ne gube, samo im posao postaje lakši. Smanjiće se potreba za manje zahtjevnim poslovima, ali istovremeno povećati potreba za visokokvalifikovanim zaposlenima koji će voditi i nadograđivati sve ove sisteme", rekao je sugovornik.
Odabran zenon softver
Prema Boštjanu Jerončiču, postoje dva razloga zbog kojih je Incom izabrao zenon softver austrijske tvrtke Copa-Data, koji plasira Exor Eti, distributer hardvera i softvera. „Radimo sa Exor Eti već dugi niz godina. Veoma dugo koristimo Eplan softverski alat za projektiranje, za koji pružaju odličnu podršku. Imali smo ista očekivanja u vezi sa podrškom za zenon, što je mnogo olakšalo odluku za njihov softver. Drugi razlog je taj što podržava razne drajvere i omogućava povezivanje opreme različitih proizvođača, što ga čini važnim igračem na tržištu."
Matej Banovec, vodja zenon programa u EXOR ETI
Matej Banovec, menadžer prodaje za zenon u tvrtki Exor Eti, objasnio je da zenon softver omogućava korisnicima u prehrambenoj industriji da poboljšaju efikasnost proizvodnje i brže donose odluke. „Njegova fleksibilnost i nezavisnost nudi kompletna rješenja za prikupljanje podataka od heterogenih hardvera i drugih složenih sistema različitih proizvođača. Pored vizualizacije i upravljanja strojeva, također omogućava korisniku da analizira i upoređuje trenutne podatke sa povijesnim podacima i automatski izvještava o odabranim podacima na zahtjev korisnika. Čak i ako postoje tvornice na više lokacija, zenon može osigurati jedinstven i centraliziran pregled putem intuitivnog korisničkog interfejsa.
Koje su sve mogućnosti nadogradnje dostupne Incomu u budućnosti, prema riječima Banoveca? „Korištenjem zenon softvera, tvrtka će u budućnosti moći kontrolirati i poboljšavati produktivnost svoje proizvodnje, što pomaže smanjenju troškova, uštedi vremena i poboljšava kvalitetu upravljanja proizvodnjom bez većih nadogradnji trenutne procesne opreme i infrastrukture. Platforma omogućava tvrtki širu povezanost i integraciju centralne proizvodne opreme novijeg i starijeg datuma, kao i srodnih-pomoćnih sustava, neophodnih za puni rad postrojenja. Osim navedenog, prisustvo zenona u tvrtki, kroz intuitivan rad i bolji uvid u donošenje odluka, osigurava kontinuirani napredak razmjenom podataka između različitih korporativnih nivoa u tvrtki."
EXOR ETI d.o.o.
Buzinski prilaz 10
10000 Zagreb
Republika Hrvatska
+385 99 4508 109
E-mail:
info@exor-eti.hr
Prijavite se za e-novosti i budite informirani o našim najnovijim vijestima i zanimljivostima.
EXOR ETI d.o.o.
Buzinski prilaz 10
10000 Zagreb
Republika Hrvatska
Tel:+385 1 4633 562
E-mail: info@exor-eti.hr
EXOR ETI d.o.o., autorska prava pridržana
Website developed by:Izdelava spletnih strani - Spletna postaja